• hfh

Postupak proizvodnje staklene boce

Postupak proizvodnje staklene boce

glavni Vrste stakla:

  • Tip I - Borosilikatno staklo
  • Tip II - obrađeno sočno vapneno staklo
  • Tip III - Soda vapneno staklo

Materijali koji se koriste za izradu stakla uključuju oko 70% pijeska, zajedno s određenom mješavinom sode pepela, vapnenca i drugih prirodnih tvari - ovisno o tome koja su svojstva željena u šarži.

Pri proizvodnji stakla od sode vapna, drobljenog, recikliranog stakla ili lulu, dodatni je ključni sastojak. Količina čađe koja se koristi u šarži stakla varira. Klanac se topi na nižoj temperaturi što smanjuje potrošnju energije i zahtijeva manje sirovina.

Borosilikatno staklo se ne smije reciklirati jer je staklo otporno na toplinu. Zbog svojih svojstava otpornih na toplinu, borosilikatno staklo neće se rastopiti na istoj temperaturi kao staklo Soda Lime i mijenjat će viskoznost tekućine u peći tijekom faze ponovnog taljenja.

Sve sirovine za pravljenje stakla, uključujući i čunj, skladištene su u šarži. Potom ih gravitacija dovodi u područje za vaganje i miješanje i na kraju se uzdignu u spremnike za opskrbu koji isporučuju staklene peći.

Metode za proizvodnju staklenih posuda:

Puhano staklo poznato je i kao oblikovano staklo. Stvarajući ispuhano staklo, nakupine zagrijanog stakla iz peći usmjeravaju se u stroj za oblikovanje i u šupljine u koje se prisiljava zrak da stvori vrat i opći oblik posude. Jednom kada su oblikovani, tada su poznati kao Parison. Postoje dva različita procesa oblikovanja za stvaranje konačnog spremnika:

  • Proces puhanja i puhanja - koristi se za uske spremnike gdje se parison stvara komprimiranim zrakom
  • Pritisnite i ispuhajte postupak- koristi se za završne posude velikog promjera u kojima se parazon oblikuje pritiskom čaše na prazan kalup metalnim klipom

Staklo za cijevi nastaje neprekidnim postupkom izvlačenja koristeći metode Danner ili Vello kako bi se postigao točan promjer i debljina. Staklo crta stroj preko crte potpornih valjka.

  • Danner postupak - staklo teče iz prednje peći u obliku vrpce
  • Vello postupak - staklo teče iz peći prednjeg dijela u posudu koja se zatim oblikuje

Profilirano staklo za oblikovanje stakla

Proces puhanja i puhanja - komprimirani zrak koristi se za oblikovanje grozda u obrub, koji uspostavlja vratni završetak i daje gobi ujednačen oblik. Paison se zatim prebaci na drugu stranu stroja, a zrak se koristi za puhanje u željeni oblik.

1

Pritisnite i ispuhajte postupak- najprije se umetne klip, a zatim zrak, da bi se grozd pretvorio u parison.

U jednom se trenutku ovaj postupak obično koristio za posude sa širokim ustima, ali dodavanjem postupka vakuumske pomoći može se koristiti i za usku primjenu usta.

Čvrstoća i distribucija najbolje su u ovoj metodi formiranja stakla i omogućili su proizvođačima da „lagane“ uobičajene predmete, poput boca piva, čuvaju energiju.

2

uređaj - bez obzira na postupak, jednom kada se formiraju stakleni spremnici, spremnici se stavljaju u Lehr Lehr, gdje se njihova temperatura vraća na približno 1500 ° F, a zatim postepeno smanjuje na ispod 900 ° F.

Ovo zagrijavanje i sporo hlađenje uklanja stres u spremnicima. Bez ovog koraka staklo bi se lako razbilo.

Obrada površina - primjenjuje se vanjska obrada radi sprečavanja abraziranja, što staklo čini sklonijim lomu. Prevlaka (obično smjesa na bazi polietilena ili kositra oksida) se raspršuje i reagira na površini čaše, čime se formira premaz od kositrenog oksida. Ovaj premaz sprječava da se boce lijepe jedna za drugu kako bi se smanjilo lomljenje.

Premaz od kositrenog oksida nanosi se kao vruća obrada. Za hladnu završnu obradu, temperatura spremnika se smanjuje na između 225 i 275 ° F prije primjene. Taj se premaz može isprati. Prije postupka žarenja primjenjuje se Hot End tretman. Tretman primijenjen na taj način zapravo reagira na staklo i ne može se isprati.

Interni tretman - Tretman unutarnje fluorinacije (IFT) postupak je kojim se staklo tipa III pretvara u staklo tipa II i nanosi se na staklo kako bi se spriječilo cvjetanje.

Inspekcije kakvoće - Provjera kvalitete Hot End obuhvaća mjerenje težine boce i provjeru dimenzija boce pomoću mjerača neprolaznog hodanja. Nakon što napuste hladni kraj lehera, boce zatim prolaze kroz elektroničke inspekcijske strojeve koji automatski otkrivaju pogreške. Oni uključuju, ali nisu ograničeni na: inspekciju debljine zida, otkrivanje oštećenja, dimenzionalnu analizu, pregled površinske brtve, skeniranje bočnih zidova i skeniranje baze.

Da biste saznali više o oštećenjima laboratorijskog stakla i kako pregledati staklenu ambalažu, molimo kliknite ovdje kako biste pročitali više i preuzmite referentni vodič koji će vam pomoći da utvrdite trebate li neispravnost ili ne.

Primjeri puhanja i puhanja spremnika

  • Bostonske okrugle boce
  • Ručke vrčevi
  • Boce za uzorke ulja

Primjeri spremnika za tisak i puhanje

  • Boce s širokim ustima za pakovanje usta
  • Francuske kvadratne boce
  • Diplomirane boce sa srednjim okruglim okruglicama

Procesi oblikovanja cjevastog stakla

Danner postupak

  • Veličine cijevi promjera 1,6 mm do 66,5 mm
  • Brzine crtanja do 400 m u minuti za manje veličine
  • Staklo teče s prednjeg ognjišta peći u obliku vrpce koja se spušta na gornji kraj nagnutog vatrostalnog omotača, nošena na rotirajuću šuplju osovinu ili dušnik.
  • Vrpca je omotana oko čahure da bi se stvorio glatki sloj stakla, koji struji niz čahuru i preko vrha osovine.
  • Zatim se cijev povlači preko crte potpornih valjka pomoću stroja za crtanje udaljenog do 120 m.
  • Dimenzije cijevi se određuju dok se staklo hladi kroz njegovu točku namještanja na dijelu koji nije podržan između izduvne cijevi i valjka prve linije.

3

Vello postupak

  • Staklo se slijeva iz prednjeg ognjišta peći u posudu u kojoj je postavljen šupli okomiti trn ili zvono okruženo otvorom.
  • Staklo teče kroz prstenasti prostor između zvona i prstena, a zatim se preko linije valjaka kreće do stroja za crtanje do udaljenosti 120 m.

4

Kontrola kvalitete crtanja cijevi
Kad se cijevi dovrše, prolaze se višestruka ispitivanja i inspekcije kako bi se osiguralo usklađenost sa standardima kvalitete. Vizualni pregled provodi napredni sustav kamera visoke rezolucije za uklanjanje kvarova. Jednom kada su formirane i izrezane na ispravan oblik, dimenzije se provjeravaju.

Primjeri cijevi za cijevi

  • bočice
  • Epruvete

Vrijeme objave: Jun-04-2020